淺談費斯托電磁閥的主要以及測試

    淺談費斯托電磁閥的主要以及測試
    費斯托電磁閥的指標有：基本誤差、回差、死區、始終點偏差、額定行程偏差、泄漏量、密封性、耐壓強度、外觀、額定流量系數、固有流量特性、耐振動、動作壽命，計13項、前9項為出廠檢驗項目。 由于調節閥的運輸、工作彈簧范圍的調整等因素，安裝前往往需要對如下進行調整、檢驗：
    1）基本誤差 將規定的輸入信號平穩地按增大和減小方向輸入執行機構氣室（或定位器），測量各點所對應的行程值，計算出實際“信號－行程”關系與理論關系之間的各點誤差。其大值即為基本誤差。試驗點應少包括信號范圍0、25％、50％、75％、100％這5個點。測量儀表基本誤差限應小于被試閥基本誤差限的1/4。
    2）回差 試驗程序與上面1）點所述相同。在同一輸入信號上所測得的正反行程的大差值即為回差。
    3）始終點偏差 方法同1）點。信號的上限（始點）處的基本誤差即為始點偏差；信號的下限（終點）處的基本誤差為終點偏差。
    4）額定行程偏差 將額定輸入信號加入氣動執行機構氣室（或定位器），使閥桿走*程，實際行程與額定行程之差與額定行程之比即為額定行程偏差。實際行程必須大于額定行程。
    5）泄漏量 試驗介質為10～50℃的清潔氣體（空氣和氮氣）或液體（水或煤油）；試驗壓力A程序為：當閥的允許壓差大于350KPa時，試驗壓力均按350KPa做，小于350KPa時按允許壓差做；B試驗程序按閥的大工作壓差做。試驗信號壓力應確保閥處于關閉狀態。在A試驗程序時，氣開閥執行機構信號壓力為零；氣閉閥執行機構信號壓力為輸入信號上限值加20KPa；兩位式閥執行機構信號壓力應為設計規定值。在B試驗程序時，執行機構的信號壓力應為設計規定值。試驗介質應按規定流向加入閥內，閥出口可直接通大氣或連接出口通大氣的低壓頭損失的測量裝置，當確認閥和下游各連接管道*充滿介質后方可測取泄漏。1.2 電動調節閥主要以及測試
    費斯托電磁閥主要指標有：基本誤差、回差、死區、額定行程偏差、泄漏量、密封性、耐壓強度、外觀、額定流量系數，固有流量特性、耐振動、溫度、長期工作性、防爆、阻尼特性、電源電壓變化影響、環境溫度變化影響、緣電阻、緣強度等。*項指標的要求和試驗方法均與氣動閥相同或相似，其中基本誤差、回差、死區、泄漏量、密封、外觀、阻尼特性、電源電壓變化影響、緣電阻為出廠試驗項目，后3項指標的要求和試驗方法為：
    1）費斯托電磁閥阻尼特性 費斯托電磁閥反行程的兩個方向上規定為閥桿不超過3次“半周期”擺動。試驗方法是在輸入端分別加入輸入信號范圍值的20％、50％、80％信號，觀察閥桿在正、反行程相應位置上“半周期”擺動次數。
    2）費斯托電磁閥電源電壓變化影響 電動調節閥的供電電壓在220+20 -30V范圍內變化時，閥桿的位移變化值不應超過全行程的1.5％。試驗方法是在電源電壓為220V時，在輸入端加入信號范圍值的20％的信號測量相對應的閥桿行程值，然后將電源電壓調到190V和240V，測量相對應的閥桿行程變化值。再依次加入信號范圍值的50％、80％的信號、測量閥桿行程的變化值。
    費斯托電磁閥當介質從軸向弧狀流道進入外殼，錐型導流罩殼可以梳直流體，使流體速度分布均勻，這樣能量損失較小。然后經過套筒窗口，向套筒中部集中，流出閥門。無論活塞在何位置，閥腔內無論任何位置水流斷面均為環狀，在出口處向軸心收縮，從而避免因節流而可能產生的氣蝕對閥體和管道的破壞，而調節特性可以在套筒上開設不同形狀的窗口實現。軸流型流量調節閥能滿足各種特殊調節要求的工況。調節功能是靠一類似于活塞狀圓柱體閥芯在閥腔內作軸向運動實現，它的行程與管內介質流向一致。介質從軸向弧狀進入外殼，活塞閥內的流道為軸對稱形，流體流過時不會產生紊流。
    費斯托電磁閥閥體可設計成一個整體，具有高流通能力，流量特性可隨用戶需求更換套筒，能有效地避免氣蝕和震動。內殼有流線型的導流筋和外殼相連，活塞用安裝在殼內的斜齒條副或齒輪齒條副或曲柄連桿機構操作。因而增加了力臂區間，使驅動力減小。軸流型調節閥可采用金屬對金屬及金屬與橡膠雙重密封結構，實現雙向氣泡密封，從而達到密封系統使用壽命長，關閉嚴密。
    4 分析
    普通費斯托電磁閥的整體結構是球形的。內部流道基本上象一個平置的S形，流體進入閥體后經過流向的多次轉變，特別是節流口前后有兩次90°的突然轉變，對流體動能的損失較大，因而流阻高。從流路上分析，其流路復雜，Cv值小，防堵差，尺寸大，動作不靈敏，外觀差。從移動方式分析，閥桿上下運動，滑動摩擦大，閥桿密封差，抗振動差。從結構上分析，單密封允許壓差小，雙密封泄漏大，閥芯在中間，無法避開高速介質的直接沖刷。影響使用壽命。
    費斯托電磁閥解決了普通調節閥閥芯垂直節流，而介質水平流進流出，閥腔內流道轉彎，流路形狀復雜的（形狀如倒S型）狀態。這樣，就不存在介質流動死區，不會造成堵塞。軸流結構流阻低，內外殼體整體鑄造，抗介質脈動振動性，使脈動壓力抵消在閥體內壁，不直接作用于閥芯或套筒，適用于調節管道介質流量、流態以及調節管網壓力的工況中。軸流結構設計和材料選用使其適于污水堵塞滑道，不易結垢，不易卡阻。平衡式閥芯結構使驅動裝置減小。而軟硬雙重密封結構，閥門滲漏量為零，可作為截止閥使用。
    5 套筒設計
    工業控制系統的多樣性決定了費斯托電磁閥必須具備靈活的可調結構，軸流型調節閥要適應現代工業的發展也必須具備此特點。套筒是為適應高壓差，大口徑的管道需要而設計的一種流量節流零件。套筒閥因其*的導向穩定性和易于實現高精度調節被廣泛使用，套筒閥的發明使原有閥門的流通能力提高了20%。套筒是為解決單座閥流通能力過低，不平衡力大而設計的一種結構，使用較廣泛。軸流型調節閥吸取了它的，延用了此結構。套筒（圖4）分為低噪聲式、線性特性式、等百分比式和低壓降比式等。