如何安裝費斯托電磁閥要引起重視

    如何安裝費斯托電磁閥要引起重視
    費斯托電磁閥新設計、安裝的控制系統，為了確保調節閥在開車時能正常工作，并使系統安全運行，新閥在安裝之前，應檢查閥上的銘牌標記是否與設計要求相符。同時還應對以下項目進行調試。
    基本誤差限;全行程偏差;回差;死區;泄漏量(在要求嚴格的場合時進行)。
    如果是對原系統中費斯托電磁閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。
    費斯托電磁閥在現場使用中，很多往往不是因為調節閥本身所引起，而是對調節閥的安裝使用不當所造成，如安裝環境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。因此電動調節閥在安裝使用時要注意以下幾方面：
    (1)費斯托電磁閥屬于現場儀表，要求環境溫度應在-25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
    (2)費斯托電磁閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。
    (3)安裝費斯托電磁閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。
    (4)調節閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。
    (5)為了使調節閥在發生故障或維修的情況下使過程能繼續進行，調節閥應加旁通管路。
    同時還應特別注意，調節閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。
    (6)電動調節閥的電氣部分安裝應根據有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產品應按《危險場所電氣設備安裝規范》要求進行安裝。如現場導線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為Φ11.3mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態。
    (7)執行機構的減速器拆修后應注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。
    2.常見故障部位及原因分析
    費斯托電磁閥工作的壞會直接影響整個調節系統的工作。由于調節閥在現場是與被調介質直接接觸的，工作環境十分惡劣，因此容易產生各種故障。在過程中，除了隨時排除這些故障外，還必須進行經常性的維護和定期檢修。尤其是對使用環境特別惡劣的調節閥，更應重視維護和定期檢修。
    不同形式的調節閥，其故障及其產生原因是不一樣的。    2.1伺服放大器
    伺服放大器正常工作狀態時：
    (1)無輸入信號時，不應有輸出電壓。
    (2)開環死區電流≤160μA(Ⅱ型為100μA)。
    (3)輸入信號>240μA(Ⅱ型為150μA)時，輸出負載電壓為205～220VAC。
    (4)輸出電壓基本對稱。
    若伺服放大器工作不正常，則各部分可能有以下幾種情況：
    (1)前置磁放大器
    ①無信號輸入時，雙拍磁放大器輸出通過電位器W101可調零。不能調零則可能是：
    A、變壓器W101脫焊或損壞。
    B、電阻R110、R111和電解電容C101、C102虛焊或脫焊。
    C、二極管D105～D108虛焊或損壞。
    D、偏移電流不正常。
    E、交流繞組不對稱。
    ②有輸入信號，但無輸出或輸出不對稱可能是：
    A、變壓器B301供交流繞組電流的次端電壓不對稱。
    B、電阻R110和R111的阻值有變化，電解電容C110、C111損壞。
    C、交流激磁繞組短路。
    D、二極管D105～D108中有個別管損壞或虛焊。
    (2)觸發器有輸入時，其中一側觸發器在示波器屏幕上應有脈沖信號，改變輸入信號極性，則另一側觸發器有脈沖信號。兩組觸發脈沖個數和幅值應基本相同。否則有以下幾種情況。
    其調節原理為:以壓縮空氣作為動力，通過電氣閥門定位器來控制氣源壓力的大小，使空氣作用于調節閥的橡膠膜片，膜片的收縮與擴張再帶動閥桿上下動作，從而達到控制介質的目的。
    所屬類別：氣動調節閥
    氣動薄膜調節閥的氣源問題：
    （1）氣源水分多。因為定位器采用機械式力平衡原理工作，即噴嘴擋板技術．由于噴嘴孔很小，易被灰塵或不干凈的氣源堵住。而氣源是壓縮空氣，含水汽、油污、灰塵等，容易造成噴嘴和放大器的阻塞，使定位器無法正常工作。
    （2）閥門定位器零位漂移大。因閥門定位器采用力的平衡原理，彈簧的彈性系數在惡劣現場下發生改變，造成閥門定位器的零點漂移，導致零位變化大，使放大器輸出不穩定，造成調節下降或無法調節。
    （3）反饋桿松脫。由于閥門定位器為機械式力平衡式，其可動部件較多，容易受溫度振動的影響，造成反饋桿松脫。